ZHONGYUE MOLD ผลิตแม่พิมพ์พาเลทพลาสติกสำหรับงานหนักสำหรับการออกแบบพาเลทพลาสติกแบบวางซ้อนกันได้ วางซ้อนกันได้ ใช้ซ้ำได้ และรับน้ำหนักสูง แม่พิมพ์นี้ใช้สำหรับการขนส่ง คลังสินค้า การจัดการทางอุตสาหกรรม การขนส่งสินค้า และการใช้งานอื่นๆ ที่พาเลทต้องการโครงสร้างเสริมและขนาดที่มั่นคง
การออกแบบแม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาจากขนาดพาเลท โครงสร้างดาดฟ้า เค้าโครงซี่โครง ข้อกำหนดในการโหลด วัสดุพลาสติก ปริมาณการผลิต และสภาวะของเครื่องฉีด โดยทั่วไปจะใช้ PP และ HDPE ในขณะที่พลาสติกรีไซเคิลสามารถพิจารณาได้ตามการออกแบบพาเลทและข้อกำหนดในการผลิต
| ขนาดพาเลท | 400 × 300 มม 600 × 400 มม 800 × 600 มม 1200 × 800 มม 1200 × 1000 มม 1200 × 1200 มม สูงถึง 1500 × 1500 มม |
| วัสดุพาเลท | HDPE, PP, พลาสติกรีไซเคิล |
| ประเภทพาเลท | พาเลทซ้อนได้, พาเลทวางซ้อนกันได้, พาเลทสุขอนามัย, พาเลทส่งออก, พาเลทหน้าเดียว, พาเลทสองหน้า, พาเลทแบบแร็คได้ |
| กำลังรับน้ำหนัก | งานเบา: มากถึง 500 กก หน้าที่ปานกลาง: 500–1,000 กก สำหรับงานหนัก: มากกว่า 1,000 กก. สูงสุดถึง 2,500 กก. สำหรับการใช้งานพิเศษ |
| ชื่อแม่พิมพ์ | แม่พิมพ์พาเลทพลาสติกสำหรับงานหนัก |
| แม่พิมพ์เหล็ก | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 และเกรดอื่นๆ ตามความต้องการ |
| ฐานแม่พิมพ์ | ทำเอง, LKM, DME, ASSAB |
| โพรง | ช่องเดียวหรือหลายช่อง |
| ระบบรันเนอร์ | นักวิ่งเย็นและนักวิ่งที่ร้อนแรง |
| แบรนด์นักวิ่งสุดฮอต | MASTER, Husky, YUDO และยี่ห้ออื่นๆตามความต้องการ |
| ซอฟต์แวร์การออกแบบ | UG, AutoCAD และซอฟต์แวร์การออกแบบแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้อง |
| ชีวิตแม่พิมพ์ | 50–100 ล้านช็อต / 5–6 ปี และสูงสุด 10 ปีเมื่อมีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม |
| ระยะเวลารอคอย T1 โดยทั่วไป | ประมาณ 45–60 วัน |
| วัสดุพลาสติก | พีพี, เอบีเอส |
| ประเภทประตู | ระบุประตู, ประตูขอบ, ประตูย่อย, ประตูฟิล์ม, ประตูวาล์ว, ประตูเปิดและอื่น ๆ |
| การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ | EDM พื้นผิว ขัดเงาสูง |
| ระบบคุณภาพ | ISO9001 |
| รหัส HS | 8480719090 |
| ต้นทาง | Huangyan, เจ้อเจียง, จีน |
| บรรจุภัณฑ์ | กล่องไม้ |
พาเลทพลาสติกสำหรับงานหนักมีจำหน่ายในโครงสร้างที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับน้ำหนักที่ต้องการ วิธีจัดเก็บ อุปกรณ์ขนย้าย และการใช้งาน ดาดฟ้า ซี่โครง รันเนอร์ บล็อกรองรับ และพื้นที่ทางเข้าทางแยก ล้วนส่งผลต่อการออกแบบแม่พิมพ์
| ประเภทพาเลท | คุณสมบัติโครงสร้าง | การใช้งานทั่วไป |
| พาเลทแบบแร็คได้ | ดาดฟ้าเสริมและพื้นที่รองรับสำหรับใช้กับระบบชั้นวางคลังสินค้า | คลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า โกดังอุตสาหกรรม |
| พาเลทหน้าเดียวสำหรับงานหนัก | ดาดฟ้าเดี่ยวพร้อมโครงเสริม รางเลื่อน และส่วนรับน้ำหนัก | การจัดการทางอุตสาหกรรม การขนส่งวัสดุ การใช้ซ้ำ |
| พาเลทสองหน้าสำหรับงานหนัก | โครงสร้างดาดฟ้าสองด้านพร้อมส่วนเสริมภายในเสริมแรง | การขนถ่ายสินค้าหนัก การขนส่งแบบนำกลับมาใช้ใหม่ การใช้งานทางอุตสาหกรรม |
| พาเลทเนสท์เบิ้ล | ขารองรับแบบเรียวช่วยให้วางพาเลทเปล่าซ้อนกันได้ | การส่งออก การขนส่ง การจัดเก็บ การส่งคืนโลจิสติกส์ |
แม่พิมพ์ได้รับการพัฒนาตามรูปทรงของพาเลทจริง ความหนาของแผ่นรอง การกระจายตัวของโครง ตำแหน่งรองรับ ช่องเปิดของส้อม มุมของร่าง และพื้นที่การทำงานอื่นๆ จะได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะสรุปโครงสร้างแม่พิมพ์
พาเลทสำหรับงานหนักมักจะมีพื้นที่ดาดฟ้าขนาดใหญ่รวมกับโครง บล็อกรองรับ และส่วนโครงสร้างที่หนากว่า แผนผังทางเข้าออกและทางวิ่งต้องมีเงื่อนไขการบรรจุที่เหมาะสมในพื้นที่เหล่านี้
สามารถเลือกระบบวิ่งร้อนหรือวิ่งเย็นได้ตามรูปทรงของพาเลท วัสดุ เงื่อนไขการฉีด และข้อกำหนดในการผลิต สำหรับการออกแบบที่มีขนาดใหญ่หรือซับซ้อนมากขึ้น สามารถใช้ Moldflow หรือการวิเคราะห์ CAE อื่นๆ เพื่อตรวจสอบพฤติกรรมการเติม ตำแหน่งรอยเชื่อม และการกระจายแรงดันก่อนการตัดเฉือน
ระบบทำความเย็นมีผลสำคัญต่อความสม่ำเสมอของวงจรและขนาดพาเลท โครงหนาและบล็อกรองรับสามารถระบายความร้อนได้แตกต่างจากเด็คหลัก ซึ่งอาจนำไปสู่การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอหากไม่ได้พิจารณาการจัดเรียงการทำความเย็นอย่างเหมาะสม
ช่องระบายความร้อนจะถูกจัดเรียงตามโครงสร้างแกนและช่อง สามารถใช้วงจรแยกสำหรับพื้นที่แม่พิมพ์ที่แตกต่างกันได้เมื่อต้องการการควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระ เม็ดมีดโลหะผสมทองแดงยังสามารถนำมาใช้กับส่วนที่การนำความร้อนออกได้ยากกว่า
ชิ้นส่วนพาเลทขนาดใหญ่ต้องใช้แรงดีดออกที่เพียงพอซึ่งกระจายไปตามพื้นที่ที่เหมาะสม สามารถใช้สลักกระทุ้ง บล็อกกระทุ้ง ส่วนประกอบเครื่องปอก หรือระบบรวมได้ตามโครงสร้างของพาเลท
จุดดีดออกจะวางอยู่รอบๆ ส่วนเสริมหากเป็นไปได้ ระบบได้รับการออกแบบร่วมกับมุมร่าง วงจรระบายความร้อน ทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ และส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เพื่อรองรับการถอดแม่พิมพ์ที่มีความเสถียร
การออกแบบพาเลทสำหรับงานหนักบางประเภทประกอบด้วยช่องเปิดด้านข้าง ส่วนล่าง หรือโครงสร้างทางแยกแบบพิเศษที่ไม่สามารถขึ้นรูปโดยตรงจากแกนหลักและช่องได้ สามารถใช้สไลด์ ตัวยก แกนด้านข้าง หรือเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้เมื่อจำเป็น
การเคลื่อนย้ายและการกวาดล้างของส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์ โดยคำนึงถึงคำแนะนำ การสึกหรอ การบำรุงรักษา และการเข้าถึงเพื่อเปลี่ยนในอนาคต
เหล็กแม่พิมพ์ถูกเลือกตามขนาดแม่พิมพ์ ปริมาณการผลิต วัสดุพลาสติก ข้อกำหนดพื้นผิว และเงื่อนไขการบริการที่คาดหวัง สามารถพิจารณาเกรด P20, 2738, 718H, H13, S136 และเกรดอื่นๆ สำหรับการใช้งานแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน
| แม่พิมพ์เหล็ก | ความแข็งทั่วไป | การใช้งานทั่วไป |
| หน้า 20 | เหล็กแผ่นรีดร้อน 28–33 | การใช้งานการผลิตที่ได้มาตรฐาน |
| 718H | เหล็กแผ่นรีดร้อน 33–36 | ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอโดยทั่วไป |
| H13 | เหล็กแผ่นรีดร้อน 43+ | การใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความร้อนที่สูงขึ้น |
| 2344 | เหล็กแผ่นรีดร้อน 48+ | การใช้งานแม่พิมพ์ที่มีการสึกหรอสูง |
| ส136 | เหล็กแผ่นรีดร้อน 48–52 | การใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิวที่เหมาะสม |
เกรดเหล็กขั้นสุดท้ายได้รับการยืนยันตามโครงสร้างของแม่พิมพ์ เงื่อนไขการผลิต และอายุการใช้งานที่ต้องการ
กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นด้วยการวาดพาเลท แบบจำลอง 3 มิติ ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่จะได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะยืนยันโครงสร้างแม่พิมพ์และแผนการตัดเฉือน
การตรวจสอบทางวิศวกรรมครอบคลุมขนาดของพาเลท ความหนาของผนัง โครง พื้นที่รองรับ มุมร่าง ช่องทางแยก เส้นแยก ตำแหน่งประตู วงจรทำความเย็น และข้อกำหนดในการดีดออก
สำหรับการออกแบบพาเลทขนาดใหญ่หรือซับซ้อน การวิเคราะห์การเติมและการหล่อเย็นสามารถทำได้ก่อนการตัดเฉือน ผลลัพธ์สามารถใช้เพื่อตรวจสอบความไม่สมดุลของการบรรจุที่อาจเกิดขึ้น เส้นเชื่อม กับดักอากาศ ความแตกต่างของแรงดัน และความแปรผันของการทำความเย็น
แกน ช่อง ส่วนแทรก สไลด์ และส่วนประกอบอื่นๆ ของแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลตามแบบและข้อมูล 3 มิติที่ได้รับอนุมัติ การเลือกเครื่องจักร CNC, EDM, การตัดลวด, การเจาะ, การเจียร และกระบวนการอื่นๆ ตามโครงสร้างของส่วนประกอบ
หลังจากการตัดเฉือนแล้ว ส่วนประกอบของแม่พิมพ์จะถูกประกอบและตรวจสอบ วงจรทำความเย็น ส่วนประกอบของรันเนอร์ ระบบนำทาง การทำงานด้านข้าง และส่วนประกอบดีดออกได้รับการตรวจสอบก่อนการทดลองแม่พิมพ์
การทดลองแม่พิมพ์ครั้งแรกจะใช้เพื่อตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์และตัวอย่างพาเลทเริ่มต้น การเติม ขนาด การถอดแบบ การดีดออก ลักษณะที่ปรากฏ และรายการการตรวจสอบอื่นๆ ที่ตกลงร่วมกันจะได้รับการตรวจสอบก่อนที่จะทำการปรับเปลี่ยนใดๆ ที่จำเป็น
พาเลทพลาสติกสำหรับงานหนักใช้สำหรับการจัดการวัสดุ การจัดเก็บ และการขนส่ง โดยที่พาเลทต้องเผชิญกับการใช้งานซ้ำๆ หรือมีข้อกำหนดในการรับน้ำหนักที่สูงกว่า การใช้งานทั่วไปได้แก่:
โครงสร้างพาเลทและวัสดุจะถูกเลือกตามความต้องการในการบรรทุก อุปกรณ์การจัดการ วิธีจัดเก็บ และสภาพแวดล้อมการทำงาน
การตรวจสอบแม่พิมพ์จะดำเนินการในระหว่างการตัดเฉือน การประกอบ และการทดลองผลิต การตรวจสอบอาจรวมถึงเอกสารเกี่ยวกับเหล็ก ขนาดส่วนประกอบ การประกอบแม่พิมพ์ วงจรทำความเย็น การเปิดและปิดแม่พิมพ์ การเคลื่อนตัวดีดออก และตัวอย่างทดลอง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ
สามารถจัดทำรายงานมิติ ใบรับรองเหล็ก และข้อมูลการทดลองสำหรับโครงการแม่พิมพ์พาเลทแบบกำหนดเองตามข้อกำหนดการตรวจสอบที่ตกลงกันไว้
ZHONGYUE MOLD พัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองจากแบบพาเลท แบบจำลอง 3 มิติ ตัวอย่างทางกายภาพ หรือข้อกำหนดทางเทคนิค การทบทวนทางวิศวกรรมจะพิจารณาขนาดพาเลท โครงสร้างดาดฟ้า ข้อกำหนดในการบรรทุก วัสดุพลาสติก ปริมาณการผลิต เครื่องฉีด และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ต้องการ
สำหรับการออกแบบพาเลทใหม่ สามารถพัฒนาแม่พิมพ์ได้จากแบบผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะที่มีอยู่ สำหรับพาเลทที่มีอยู่ ตัวอย่างทางกายภาพหรือข้อมูลแม่พิมพ์ที่มีอยู่สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงได้
ข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายอาจรวมถึงเกรดเหล็ก ฐานแม่พิมพ์ โครงสร้างโพรง ระบบรันเนอร์ การจัดเรียงประตู ระบบระบายความร้อน ระบบดีดออก การทำงานด้านข้าง และกำหนดการ T1
สามารถให้ข้อมูลต่อไปนี้เมื่อขอใบเสนอราคาสำหรับแม่พิมพ์พาเลทสำหรับงานหนัก:
หากไม่มีแบบร่างที่สมบูรณ์ สามารถใช้ตัวอย่างพาเลท ขนาดผลิตภัณฑ์ หรือข้อมูลทางเทคนิคพื้นฐานที่มีอยู่สำหรับการตรวจสอบทางวิศวกรรมเบื้องต้นได้
ZHONGYUE MOLD เป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่ตั้งอยู่ใน Huangyan, Taizhou, Zhejiang ประเทศจีน บริษัทพัฒนาและผลิตแม่พิมพ์ฉีดสำหรับยานยนต์ ครัวเรือน เครื่องใช้ในบ้าน โลจิสติกส์ และผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ
สำหรับโครงการแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ กระบวนการผลิตประกอบด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ การเลือกเหล็ก การตัดเฉือน CNC และ EDM การประกอบแม่พิมพ์ การทดลองขึ้นรูป การตรวจสอบ และการสนับสนุนทางเทคนิค
แม่พิมพ์พาเลทสำหรับงานหนักคือแม่พิมพ์ฉีดที่ใช้ในการผลิตพาเลทพลาสติกที่มีดาดฟ้าเสริม โครง รางเลื่อน บล็อกรองรับ หรือคุณสมบัติทางโครงสร้างอื่น ๆ สำหรับการใช้งานที่รับน้ำหนักมากขึ้นและใช้งานซ้ำ
HDPE และ PP มักใช้สำหรับพาเลทพลาสติก พลาสติกรีไซเคิลยังสามารถพิจารณาได้เมื่อคุณสมบัติของวัสดุเหมาะสมกับการออกแบบพาเลทและกระบวนการผลิต
ใช่. แม่พิมพ์พาเลทแบบวางซ้อนสามารถพัฒนาได้ตามโครงสร้างดาดฟ้า พื้นที่รองรับ โครง ขนาด และสภาพการจัดเก็บที่ต้องการ
สามารถเลือก P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 และเหล็กกล้าแม่พิมพ์อื่นๆ ที่เหมาะสมได้ตามขนาดแม่พิมพ์ ปริมาณการผลิต วัสดุ ข้อกำหนดพื้นผิว และอายุการใช้งานที่คาดหวัง
ระยะเวลารอคอย T1 โดยทั่วไปคือประมาณ 45–60 วัน กำหนดการจริงขึ้นอยู่กับขนาดแม่พิมพ์ โครงสร้างพาเลท เหล็ก ระบบรันเนอร์ การจัดการความเย็น การทำงานด้านข้าง และเงื่อนไขอื่นๆ ของโครงการ
สามารถใช้การวาดพาเลท แบบจำลอง 3 มิติ ตัวอย่างทางกายภาพ ขนาด วัสดุพลาสติก ข้อกำหนดในการโหลด ปริมาณการผลิต อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ต้องการ และข้อมูลเครื่องฉีดสามารถใช้เพื่อประเมินโครงการได้
ที่อยู่
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, จังหวัดเจ้อเจียง, จีน
โทร
อีเมล
